3 / 5 axes → flexibilité et formes complexes
Qu’est-ce que le décolletage ?
Le décolletage est une technique d’usinage qui consiste à retirer de la matière sur une pièce en rotation. À l’origine, cette méthode était réalisée sur des tours à cames entièrement mécaniques. Aujourd’hui, elle s’est modernisée grâce aux décolleteuses CNC, qui permettent un pilotage numérique des outils et une automatisation complète de la production.
Ce procédé se distingue par sa grande précision, sa vitesse d’exécution et sa capacité à répéter parfaitement une même pièce sur de longues séries. Les machines peuvent être semi-automatisées, avec un approvisionnement continu de la matière, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt et optimise la productivité.
Décolletage vs usinage 3 et 5 axes : quel procédé pour quel besoin ?
L’usinage 3 ou 5 axes permet de travailler des formes complexes et irrégulières, notamment pour la prototypage ou les pièces unitaires à géométrie variable. En revanche, lorsque la pièce est symétrique autour d’un axe, comme un axe, une vis ou un embout, le décolletage devient beaucoup plus efficace.
Grâce à sa cadence élevée, le décolletage est idéal pour la production en série. Chaque pièce est usinée rapidement, avec très peu de reprise, ce qui se traduit par un coût unitaire réduit. Par comparaison, un usinage 5 axes offrirait une plus grande flexibilité géométrique, mais au prix d’un temps machine et d’une préparation beaucoup plus longs.
Décolletage → rapidité, précision et économie
Le rôle de la barre de matière dans le processus de décolletage
Le barreau de matière est au cœur du procédé.
Généralement fourni en barres de 3 mètres, il est inséré dans un embarreur automatique. Ce dernier pousse progressivement la matière à travers la broche à mesure que les pièces sont usinées et tronçonnées.
Chez AKROMECA, nous utilisons des embarreurs modernes capables d’alimenter nos tours CNC en continu, garantissant une production fluide et constante, même sur plusieurs heures d’usinage sans intervention humaine.
Gain de temps
Stabilité et précision
Les paramètres clés pour un décolletage réussi
Pour comprendre le décolletage, il est essentiel de connaître les paramètres d’usinage qui influencent la qualité finale d’une pièce :
Le bon réglage de ces paramètres est un savoir-faire clé, car il faut trouver un équilibre entre vitesse, qualité et durée de vie des outils.
C’est précisément ce qui distingue un atelier expérimenté comme AKROMECA, où chaque réglage est affiné selon la matière et le type de série.
Vitesse de rotation (tr/min)
Avance de l’outil (mm/tr)
Profondeur de passe
Choix de l’outil et de la plaquette
Vous avez un projet?
Les avantages du décolletage
Le décolletage présente plusieurs atouts majeurs pour la fabrication de pièces mécaniques. Ainsi, le décolletage permet d’optimiser la fabrication tout en garantissant une qualité constante et une excellente rentabilité.
Productivité élevée
Précision et répétabilité
Réduction des coûts de production
Quelles matières et quels types de pièces sont adaptés ?
Le décolletage s’applique à une large variété de matières :
Les pièces typiques issues de ce procédé sont les axes, vis, écrous, entretoises, embouts, inserts ou raccords, utilisées dans de nombreux secteurs industriels : automobile, médical, énergie, aéronautique, électronique, ou encore mécanique générale.
Acier
Inox
Aluminium
Laiton
Cuivre
Plastiques techniques
(POM, PEEK, etc.)
(POM, PEEK, etc.)
Du tour à cames au décolletage CNC : l’évolution du savoir-faire
Les tours à cames restent aujourd’hui très performants pour les grandes séries simples : leur mécanique robuste garantit une cadence exceptionnelle à faible coût.
Les décolleteuses CNC, quant à elles, offrent une programmation numérique rapide, une grande flexibilité de réglage et la possibilité d’usiner des géométries plus complexes.
Chez AKROMECA, nous exploitons la complémentarité de ces deux technologies pour adapter notre production à chaque projet, selon le volume, la matière et la complexité de la pièce.
Décolletage de précision : tolérances et contrôle qualité
Le décolletage permet d’obtenir des tolérances très serrées, souvent inférieures à ±0,01 mm, ce qui en fait un procédé privilégié pour les applications techniques exigeantes.
Après usinage, les pièces passent par des étapes de contrôle qualité :
Mesures dimensionnelles (micromètres, projecteurs de profil, 3D, etc.)
Contrôle visuel des bavures et états de surface
Échantillons de validation en série
Ce contrôle systématique garantit que chaque pièce livrée correspond exactement aux spécifications du client.
Dans un contexte de production en série, cela assure une fiabilité et une répétabilité totale, essentielles dans les domaines comme le médical ou l’automobile.
Ils nous font confiance :
Nous sommes fiers de la confiance que nos clients nous accordent en choisissant AKROMECA. Notre engagement envers l’excellence et la qualité se reflète dans chaque projet que nous réalisons.
Pourquoi certaines pièces sont parfaites pour le décolletage
Toutes les pièces mécaniques ne sont pas adaptées au décolletage. Ce procédé est idéal pour les pièces dites “tournées”, c’est-à-dire présentant une géométrie axiale symétrique. Autrement dit, la pièce doit pouvoir être “dessinée” autour d’un axe de rotation.
Voici quelques exemples typiques de pièces décolletées :
⚙️
Axes et arbres : pour liaisons mécaniques, guidages, ou systèmes rotatifs.
🔩
Vis, boulons et tiges filetées : production rapide et précise des filetages.
🧩
Raccords et embouts : utilisés dans l’hydraulique, la pneumatique ou le médical.
🔘
Entretoises, bagues et inserts : parfaits pour les assemblages ou fixations.
🎯
Pions, goupilles et pièces de positionnement : nécessitant tolérances serrées.
Les pièces peuvent mesurer de quelques millimètres à plusieurs centimètres de diamètre, selon le type de machine.
Les tours à cames excellent sur les petites dimensions et les grandes séries, tandis que les tours CNC permettent d’aller plus loin dans la complexité géométrique.
Comprendre le principe mécanique du décolletage
Le décolletage repose sur un principe simple mais d’une efficacité redoutable : la pièce tourne, et les outils coupent.
Contrairement à un usinage classique où la pièce reste fixe sur une table, ici c’est le barreau de matière qui effectue une rotation rapide, tandis que des outils coupants fixes viennent enlever de la matière selon des mouvements précis.
Les outils de coupe (plaquettes, forets, alésoirs, tarauds, fileteuses, etc.) sont disposés autour de la pièce et entrent en action de manière coordonnée.
Sur les machines à cames, ce mouvement est mécanique, alors que sur les tours CNC, il est numérique : la machine lit un programme et pilote chaque axe indépendamment, garantissant une précision au micron.
Ce système permet d’enchaîner plusieurs opérations en un seul cycle :
Tournage, Perçage axial, Filetage, Chanfreinage, Tronçonnage.
Sans jamais démonter la pièce.
C’est ce qui rend le décolletage extrêmement productif.
Pourquoi choisir AKROMECA pour vos pièces décolletées ?
Atelier équipé de tours CNC modernes et de décolleteuses traditionnelles performantes.
Capacité de production : du prototype à la série de plusieurs milliers de pièces.
Savoir-faire reconnu et accompagnement technique tout au long du projet.
Grâce à notre maîtrise du décolletage de précision, nous assurons des délais courts, des coûts maîtrisés et une qualité irréprochable pour toutes vos pièces mécaniques.
En résumé : un procédé à la croisée de la précision et de la performance
Le décolletage est une solution d’usinage à la fois rapide, économique et précise, particulièrement adaptée aux pièces tournées en série. En associant technologie moderne et expérience traditionnelle, AKROMECA optimise chaque étape de la production pour répondre à vos exigences les plus élevées.
Le décolletage, souvent perçu comme un procédé ancien, est aujourd’hui une technologie de pointe grâce à l’intégration de la CNC, de l’automatisation et du contrôle numérique.
C’est un savoir-faire qui demande à la fois rigueur, expérience et sens du détail, mais qui offre un rendement inégalé pour la production de pièces mécaniques de haute précision.
Que l’on soit étudiant, ingénieur ou technicien, comprendre le décolletage, c’est saisir l’essence même de la mécanique de précision : faire simple, rapide et parfait, le tout à partir d’une barre de matière.
